冷擠壓技術制作的鋼材的專門修模人員，即冷擠壓模具維修工，需要承擔一系列關鍵職責和工作內容。這些工作旨在確保模具的正常運行、提高生產效率、保障產品質量，并延長模具的使用壽命。以下是詳細的工作內容：

一、安全與規(guī)范

1. 遵守安全操作規(guī)程：在進行修模工作前，必須嚴格遵守設備安全操作規(guī)程、安全生產操作卡及重要危險源的應急措施，確保個人及他人的安全。

2. 執(zhí)行規(guī)章制度：遵守公司及相關部門的規(guī)章制度，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，并制止他人的違章行為。

二、模具維護與管理

1. 日常維護保養(yǎng)：負責模具及其周邊裝置的日常維護保養(yǎng)工作，制定并執(zhí)行模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)和檢查，確保模具處于良好狀態(tài)。

2. 模具檢測：在修模前，對模具進行檢測，包括形位公差、尺寸偏差、表面質量以及模具損壞情況等，以確定模具的具體問題，并為后續(xù)修模工作提供參考依據。

3. 模具清洗：在磨削加工前，使用專門的清洗劑和工具對模具進行清洗，確保模具表面干凈、無雜質和油漬，以免影響加工效果。

三、修模與調試

1. 磨削加工：根據模具的檢測結果，選擇合適的磨削工具和模具材料，進行磨削加工。在加工過程中，注意精度、粗糙度以及磨削方式等問題，確保加工質量。

2. 裝配與調試：完成磨削加工后，進行模具的裝配和調試工作。這包括模具組合、精度檢測以及質量驗收等環(huán)節(jié)。在裝配和調試時，注意工藝流程、工藝要求以及安全操作規(guī)程等問題。

3. 故障處理：在生產過程中，如遇到模具故障或生產異常，需及時響應并處理，確保生產任務的順利完成。

四、技術支持與改進

1. 技術支持：為生產部門提供技術支持，協(xié)助解決生產中遇到的模具問題，確保生產的順利進行。

2. 分析與改進：對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和產品質量。同時，對模具維修情況進行匯總分析，提出改進計劃和意見。

五、記錄與報告

1. 記錄工作：及時、如實地記錄模具的維護保養(yǎng)情況、備件消耗情況以及維修保養(yǎng)過程中的重要信息。

2. 報告工作：定期向相關部門或主管匯報模具的維修保養(yǎng)情況、存在的問題及改進建議等。

綜上所述，冷擠壓技術制作的鋼材的專門修模人員需要具備豐富的專業(yè)知識和實踐經驗，能夠熟練掌握模具的維護保養(yǎng)、檢測、修模、調試以及故障處理等技術，同時還需要具備良好的溝通能力和團隊合作精神，以確保生產任務的順利完成和產品質量的不斷提高。